智能辅控系统

  适用领域：水电站、供水泵站、排水泵站、自来水厂、消防供水、工矿生产企业、灌溉等；

  控制对象：
  控制诊断对象：电机、水力控制阀（电动阀）；

  相关信号：振动、位移、温度、转速、压力、水位、流量、电气量等。

  方案组成

  智能辅控系统是以物联网云平台为架构实现，在传统控制系统的基础上增加智能化控制平台，基于军工、航天平台，具有很强的可用性、可靠性、高性能性、可扩展性；
  1、智能控制单元
  智能控制器采用艾德迅公司生产的智能控制器，它除了具有原有的PLC功能外，更具有强大的运算能力，能够扩展更多内存及储存空间。并可以扩展足够多的AI/DI/DO及其他模块，能够组成一个独立的智能控制系统，现场完成数据的存储和诊断分析。智能控制器有丰富的网络接口，能够支持各种通讯模式，以便用于各种通讯需求。
  2、AI诊断分析单元：
  收集和存储现场所有数据采集站传输的数据信息，具备监测系统的所有图谱诊断、分析、报警功能，并可以对现场每个测点进行设置及数据存储，并具备通过依据高速通讯及大量的数据进行AI学习，进而实现智能判断电机的工作状态，不断进化对故障判断报警，从而实现对设备进行智能控制。
  3、其他功能：
  智能诊断，提前预测，减少设备因故障而带来的停机损失；在线监测，节约巡检人工成本。收集设备全生命健康数据，为管理设备提供数据来源，减少设备和管理成本。

  智能辅控系统功能优点（相对于传统平台）

序号	故障类型	故障部位	故障描述
1	工频故障	基础故障	电机、齿轮箱基础地脚松动、结构松动、结构共振
		不平衡	电机转子、齿轮箱高速轴齿轮不平衡
		不对中	轴系轴心线不重合
		共振故障	电机、齿轮箱运行频率与部件共振频率一致引起的共振
2	电气故障	定子绕组	定子叠片短损或铁芯松动、定子偏心、定子绕组松动等
		转子绕组	转子笼条松动、断裂、转子偏心、转子热态变形等
3	机械部件损伤	电机	电机轴承内、外圈剥落；滚动体剥落；保持架刮擦、断裂；轴承动静磨碰；内外圈旋转松动、配合松动轴电流等
		齿轮箱	齿轮箱轴承内、外圈剥落；滚动体剥落；保持架刮擦、断裂；轴承动静磨碰；内外圈跑圈；旋转松动、配合松动缺陷等
			齿轮箱啮合不良、断齿、偏磨、窜动等故障
		轴系	轴系支撑轴承内、外圈剥落；滚动体剥落；保持架刮擦、断裂；轴承动静磨碰；内外圈跑圈；旋转松动、配合松动缺陷等
			轴弯曲
			联轴器磨损、转轴窜动

  智能排水控制系统

  适用领域：水电站、泵厂、污水处理厂、自来水厂、排水站等

  控制对象及相关信号：
  控制对象：排水泵、泵控阀、电动阀、润滑水电磁阀等；
  相关信号（控制）：水位、流量、压力等；
  选择信号（机械诊断、分析、故障预判等）：振动、位移、温度、转速、电气量等
  控制系统组成：
  控制系统由智能（AI）控制器、显示单元、采集单元、电机主回路（软启动器/变频器）、控制屏柜及附件等组成。

       

       控制系统功能
       1、手动控制功能：现地操作模式， 由人工手动控制水泵的启停；
       2、智能控制诊断分析功能：智能控制器AI控制模式，智能控制器通过传感器实时采集的信号进行逻辑控制启停。智能控制器通过大数据监测控制设备电机的健康状态，来进行分级报警，当设备报警级别达到停机检修状态时，智能控制器会自动的停机（可选择只预警）。该智能控制功能有开放的AI接口，需要现场不断的模拟工况状态进行学习后修正，以保证最后得到的结论准确。同时智能控制器也能够对电气设备各元器件的状态能够实时监测、并可通过各状态数据形成曲线、报表，以便发生故障对系统查询故障时来进行诊断。
       3、远方控制功能：DCS控制模式，由DCS控制水泵的启停。
       4、通讯功能：标准Modbus 485或TCP/61850协议及其他总线协议。

智能供水控制系统

       适用领域：水电站、自来水厂、消防供水、污水厂、灌溉泵站等。
       控制对象及相关信号
       控制对象：供水泵、电动阀、电磁阀、滤水器等。
       相关信号：压力、水位、流量、滤水器信号等。
       选择信号（机械诊断、分析、故障预判等）：振动、位移、温度、转速、电气量等。
       控制系统组成 
       控制系统由智能（AI）控制器、显示单元、采集单元、电机主回路（软启动器/变频器）、控制屏柜及附件等组成。

智能通风控制系统