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智能辅控系统

时间:2022-09-15 来源:原创 浏览量:2729

  适用领域:水电站、供水泵站、排水泵站、自来水厂、消防供水、工矿生产企业、灌溉等;

  控制对象:
  控制诊断对象:电机、水力控制阀(电动阀);

  相关信号:振动、位移、温度、转速、压力、水位、流量、电气量等。


  方案组成

  智能辅控系统是以物联网云平台为架构实现,在传统控制系统的基础上增加智能化控制平台,基于军工、航天平台,具有很强的可用性、可靠性、高性能性、可扩展性;
  1、智能控制单元
  智能控制器采用艾德迅公司生产的智能控制器,它除了具有原有的PLC功能外,更具有强大的运算能力,能够扩展更多内存及储存空间。并可以扩展足够多的AI/DI/DO及其他模块,能够组成一个独立的智能控制系统,现场完成数据的存储和诊断分析。智能控制器有丰富的网络接口,能够支持各种通讯模式,以便用于各种通讯需求。
  2、AI诊断分析单元:
  收集和存储现场所有数据采集站传输的数据信息,具备监测系统的所有图谱诊断、分析、报警功能,并可以对现场每个测点进行设置及数据存储,并具备通过依据高速通讯及大量的数据进行AI学习,进而实现智能判断电机的工作状态,不断进化对故障判断报警,从而实现对设备进行智能控制。
  3、其他功能:
  智能诊断,提前预测,减少设备因故障而带来的停机损失;在线监测,节约巡检人工成本。收集设备全生命健康数据,为管理设备提供数据来源,减少设备和管理成本。


  智能辅控系统功能优点(相对于传统平台)


序号 故障类型 故障部位 故障描述
1 工频故障 基础故障 电机、齿轮箱基础地脚松动、结构松动、结构共振
不平衡 电机转子、齿轮箱高速轴齿轮不平衡
不对中 轴系轴心线不重合
共振故障 电机、齿轮箱运行频率与部件共振频率一致引起的共振
2 电气故障 定子绕组 定子叠片短损或铁芯松动、定子偏心、定子绕组松动等
转子绕组 转子笼条松动、断裂、转子偏心、转子热态变形等
3 机械部件损伤 电机 电机轴承内、外圈剥落;滚动体剥落;保持架刮擦、断裂;轴承动静磨碰;内外圈旋转松动、配合松动轴电流等
齿轮箱 齿轮箱轴承内、外圈剥落;滚动体剥落;保持架刮擦、断裂;轴承动静磨碰;内外圈跑圈;旋转松动、配合松动缺陷等
齿轮箱啮合不良、断齿、偏磨、窜动等故障
轴系 轴系支撑轴承内、外圈剥落;滚动体剥落;保持架刮擦、断裂;轴承动静磨碰;内外圈跑圈;旋转松动、配合松动缺陷等
轴弯曲
联轴器磨损、转轴窜动

  智能排水控制系统



  适用领域:水电站、泵厂、污水处理厂、自来水厂、排水站等

  控制对象及相关信号:
  控制对象:排水泵、泵控阀、电动阀、润滑水电磁阀等;
  相关信号(控制):水位、流量、压力等;
  选择信号(机械诊断、分析、故障预判等):振动、位移、温度、转速、电气量等
  控制系统组成:
  控制系统由智能(AI)控制器、显示单元、采集单元、电机主回路(软启动器/变频器)、控制屏柜及附件等组成。

       

       控制系统功能
       1、手动控制功能:现地操作模式, 由人工手动控制水泵的启停;
       2、智能控制诊断分析功能:智能控制器AI控制模式,智能控制器通过传感器实时采集的信号进行逻辑控制启停。智能控制器通过大数据监测控制设备电机的健康状态,来进行分级报警,当设备报警级别达到停机检修状态时,智能控制器会自动的停机(可选择只预警)。该智能控制功能有开放的AI接口,需要现场不断的模拟工况状态进行学习后修正,以保证最后得到的结论准确。同时智能控制器也能够对电气设备各元器件的状态能够实时监测、并可通过各状态数据形成曲线、报表,以便发生故障对系统查询故障时来进行诊断。
       3、远方控制功能:DCS控制模式,由DCS控制水泵的启停。
       4、通讯功能:标准Modbus 485或TCP/61850协议及其他总线协议。


智能供水控制系统


       适用领域:水电站、自来水厂、消防供水、污水厂、灌溉泵站等。
       控制对象及相关信号
       控制对象:供水泵、电动阀、电磁阀、滤水器等。
       相关信号:压力、水位、流量、滤水器信号等。
       选择信号(机械诊断、分析、故障预判等):振动、位移、温度、转速、电气量等。
       控制系统组成 
       控制系统由智能(AI)控制器、显示单元、采集单元、电机主回路(软启动器/变频器)、控制屏柜及附件等组成。




       控制系统功能
       1、手动控制功能:现地操作模式, 由人工手动控制水泵的启停;
       2、智能控制诊断分析功能:智能控制器AI控制模式,智能控制器通过控制器实时采集的信号进行逻辑控制启停。智能控制器通过大数据监测控制设备电机的健康状态,来进行分级报警,当设备报警级别达到停机检修状态时,智能控制器会自动的停机(可选择只预警)。该智能控制功能有开放的AI接口,需要现场不断的模拟工况状态进行学习后修正,以保证最后得到的结论准确。同时智能控制器也能够对电气设备各元器件的状态能够实时监测、并可通过各状态数据形成曲线、报表,以便发生故障对系统查询故障时来进行诊断。
       3、远方控制功能:DCS控制模式,由DCS控制水泵的启停。
       4、通讯功能:标准Modbus 485或TCP/61850协议及其他总线协议。


智能通风控制系统


       适用领域:电站、自来水厂、污水厂、隧道、楼宇等。

       控制对象及相关信号
       控制对象:轴流风机、射流风机、离心风机、风控阀等。
       相关信号:风压、温度、气体传感器(二氧化碳、硫化物等)、火灾系统信号等。
       控制系统组成
       控制系统由PLC、触摸屏、按钮、指示灯、控制开关、继电器、开关电源、主回路断路器、软启动器、控制屏柜及附件等组成


       

       控制系统功能
       1、手动控制功能:现地箱手动操作模式,由人工手动控制功能风机的启停;
       2、自动控制功能:PLC自动控制模式,由PLC编程逻辑实现分区自动控制;
       3、远处方控制功能:DCS判断并发出命令信号,实现风机的启停的启停;
       4、数据信号采集和处理功能:实时采集风机、风阀、温度、气体浓度等各种信号参与逻辑判断并显示,具有短路、过载、缺相等电机保护功能及PLC模块故障判断、通讯故障判断等自诊断功能;
       5、通讯功能:标准Modbus 485或TCP/61850协议及其他总线协议。



智能空压机控制系统


       适用领域:电力行业、钢铁行业、轻工业、机械行业等
       控制对象及相关信号
       控制对象:空压机、排污电磁阀、汽水分离电磁阀等;
       相关信号:压力、空压机温度、润滑油位、空压机本体信号等。
       控制系统组成
       控制系统由智能(AI)控制器、显示单元、采集单元、电机主回路(软启动器/变频器)、控制屏柜及附件等组成。



       控制系统功能
       1、手动控制功能:现地操作模式, 由人工手动控制空压机的启停;
       2、智能控制诊断分析功能:智能控制器AI控制模式,智能控制器通过控制器实时采集的信号进行逻辑控制启停。智能控制器通过大数据监测控制设备电机的健康状态,来进行分级报警,当设备报警级别达到停机检修状态时,智能控制器会自动的停机(可选择只预警)。该智能控制功能有开放的AI接口,需要现场不断的模拟工况状态进行学习后修正,以保证最后得到的结论准确。同时智能控制器也能够对电气设备各元器件的状态能够实时监测、并可通过各状态数据形成曲线、报表,以便发生故障对系统查询故障时来进行诊断。
       3、远方控制功能:DCS控制模式,由DCS控制空压机的启停。
       4、通讯功能:标准Modbus 485或TCP/61850协议及其他总线协议。

智能工业电视控制系统


       适用领域:水电站、泵厂、污水处理厂、变电站、楼宇、工业生产设备等
       控制对象及相关信号
       控制对象:硬盘录像机、摄像机、交换机、管理服务器等;
       相关信号:图像、声音、火灾、温度、环境等。
       控制系统组成
       服务器、硬盘录像机、摄像机、交换机、声光报警器、防火墙、路由器、工作站等


       控制系统功能
       工业电视是用于监视生产过程的电视设备,闭路电视之一。只在特定范围内传送图像信息的电视。一般指广播电视以外的各种电视系统。工业电视用于对生产过程的各环节进行集中监视,从而节省了人力,提高了工作效率。使用工业电视还可以保证安全生产,改善工作条件,正因为工业电视的许多特点,所以工业电视能够广泛应用于多种工业领域。
       工业电视监控系统以其直观、准确、及时和信息内容丰富而广泛应用于许多场合,更是电厂电站、变电站、大型企业、社区等安全防范系统的重要组成部分,它是作为“无人值班、少人值守”自动化控制系统辅助监视的综合系统。我公司开发的系统采用以太局域网,可灵活的搭建全区域视频监控网络,实现本地和远方的实时画面监控、录像及回放;基于DVR的系统构造方案,可有效的保护客户以往的安防投资并能兼顾未来系统的扩展;基于全IP网络摄像机的系统,可实现全高清的实时监控、智能分析、报警联动等高级功能,并能灵活方便的与第三方系统集成。





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